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关键工艺参数包括进风温度、风量、表观气速、物料温度、床层压降、进风露点、出风湿度、物料停留时间、加料速度和振动频率。进风温度决定干燥能力和物料温度。温度高，干燥快，但热敏物料易降解，表面易结壳；温度低，干燥慢，易结块。风量决定流化质量。风量过小，颗粒不能流化，形成死床和沟流；风量过大，细粉夹带多，颗粒磨损，收率下降。表观气速通常取临界流化速度的2～10倍，需根据粒径和密度确定。

物料温度反映干燥进程，通常接近进风湿球温度；当干燥进入降速阶段，物料温度上升，可作为终点判断。床层压降反映流化状态和物料量，压降突然升高可能堵塞，降低可能沟流。进风露点影响干燥速率和吸湿，露点低干燥强，露点高易返潮。出风湿度可判断水分蒸发量，结合风量可算干燥速率。停留时间影响最终水分和产量，连续式通过溢流堰和输送速度控制。

加料速度必须与干燥能力匹配，过快会导致物料过湿、结块；过慢则设备利用率低。振动频率和振幅影响粘性物料的流化，过大破坏床层，过小不起作用。这些参数相互耦合，不能单独调整。例如提高加料速度时，需同时提高风量和进风温度。工艺开发应通过试验设计确定设计空间，放大时保持表观气速、床层高径比和停留时间相似。只有参数匹配，才能得到水分均匀、粒度稳定、流动性好的产品。