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桨叶干燥机热介质选择直接影响温度范围、传热效率、运行成本和安全性。蒸汽是最常用热介质，优点是传热系数高、温度稳定、成本较低、来源广泛，适合0.2—1.0 MPa、温度100—180℃的场合。缺点是蒸汽压力高时设备承压要求高，冷凝水需回收，且温度受饱和蒸汽压限制。导热油适合高温干燥，可在常压下提供150—350℃温度，温度均匀、调节方便，适合热敏性不强的化工和污泥干化。缺点是导热油易老化、需定期更换，泄漏可能污染物料，系统复杂、成本较高。热水适合低温干燥，温度通常低于100℃，安全温和，适合食品、医药和热敏物料，但传热温差小、干燥能力弱。

电加热适合小产量、无蒸汽源或要求精确控温的场合，优点是清洁、控制方便、升温快，缺点是电费高，运行成本大。热泵可回收低温余热，适合低温干燥，但温度上限低。选择时要考虑物料允许温度、所需热负荷、能源价格、设备承压和安全性。若工厂有蒸汽，优先蒸汽；若需高温且无高压蒸汽，选导热油；若物料热敏且产量小，选热水或电加热；若有溶剂且需防爆，热介质系统也要防爆。热介质温度不是越高越好，过高会导致物料变质、结焦和溶剂爆沸。经济性应比较吨水蒸发成本，而不仅是热介质单价。