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沸腾床干燥机尾气含有大量粉尘，必须设计高效除尘系统。尾气先经旋风分离器回收较粗颗粒，再进入布袋除尘器或滤筒除尘器捕集细粉。若物料含有机溶剂、异味或有毒气体，还需增加冷凝、活性炭吸附或湿式洗涤。除尘系统不仅关系排放达标，也关系物料回收和经济效益。设计时要先确定尾气量、含尘浓度、粉尘粒径、温度和湿度。

旋风分离器的选择取决于处理风量和粉尘粒径。直径越小，分离效率越高，但压降增大。常采用多管旋风或高效长锥旋风。布袋除尘器的关键是滤料选择。高温尾气要选耐温滤料，如聚四氟乙烯、玻纤或芳纶。若尾气温度低于露点，会结露糊袋，因此管道和除尘器要保温，必要时预热。粉尘若易燃易爆，要选防静电滤料，并设泄爆和氮气保护。

尾气温度、湿度和露点必须控制。干燥后尾气通常含大量水蒸气，若排入大气前温度过低，会在管道和风机中冷凝，造成腐蚀和堵塞。可在除尘后设置换热器回收余热，同时避免结露。引风机应放在除尘系统之后，减少粉尘对叶轮磨损。若粉尘腐蚀性强，风机要选耐蚀材质或衬里。

除尘系统还要考虑清灰方式。脉冲喷吹清灰常用，清灰周期和压力要合理。若清灰过度，滤袋寿命缩短；清灰不足，压差升高、风量下降。对于易燃易爆粉尘，系统要接地、防静电、控氧和泄爆。总之，尾气除尘设计要兼顾排放、回收、防爆、防结露和能耗，最好通过中试确定参数。