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影响桨叶干燥机干燥效果的首要因素是物料特性。物料初始含水率、粘度、粒度、比热、导热系数、水分存在形式和热敏温度都会影响干燥速度。含水率越高，需要蒸发的水分越多，负荷越大。粘度过高会使物料粘附在桨叶和壳体上，传热变差；粘度过低则可能难以形成稳定料层。热敏温度决定热介质温度上限，温度过高会导致变质、变色或分解。

热介质温度和传热面积是关键因素。热介质温度越高，传热温差越大，蒸发越快，但过高可能造成物料表面结壳、焦化或溶剂暴沸。夹套和桨叶内部若冷凝水排放不畅或结垢，实际传热效率会下降。传热面积由桨叶数量和尺寸决定，面积越大，处理能力越强。但填充率过高会减少桨叶暴露面积，填充率过低则设备利用率不足。

转速和停留时间也直接影响干燥结果。转速提高，物料翻动加快，传热和混合改善，但停留时间缩短，可能干燥不足；转速降低，停留时间延长，干燥更充分，但产量下降，热敏物料可能受热过度。连续式设备中，安装倾角、溢流堰高度和进料速度共同决定料位和停留时间。间歇式设备则通过时间、温度和真空度控制终水分。

真空度、尾气量和环境条件同样重要。真空度高可降低沸点，加快低温蒸发，但真空波动会影响稳定。尾气排放不畅会使壳体内湿气饱和，抑制蒸发。除尘器堵塞会增加系统阻力。对于含溶剂物料，冷凝器能力不足会导致溶剂排放超标。操作中应综合调节温度、转速、填充率、真空度和进料量，并定期清洗传热面，才能保持稳定高效的干燥效果。