冷却设备

产品概述

冷却喷雾造粒机是一种通过雾化技术将液态物料转化为固态颗粒，并利用冷却介质快速定型的设备，广泛应用于化工、食品、医药、环保等领域。其核心价值在于解决高温敏感物料的造粒难题，同时实现物料的连续化、自动化处理。

产品特点

1、用环境空气冷却的流化床冷却装置适宜于二段冷却方式，也可选用带冷输送空气的气动输送系统。
2、设计选定还要基于成品颗粒大小的要求，可以从细颗粒、粗颗粒到更粗颗粒粒、粗粒到更粗产品。

工作原理

冷却喷雾造粒的本质是 “雾化→冷却→固化→分离” 的连续过程，通过精准控制雾化效果与冷却速率，确保颗粒形态、粒径、密度的均一性。具体工艺步骤如下：

物料预处理

首先将待造粒的物料（如熔融态、溶液态、悬浮态物料）进行预处理：若为高粘度物料，需通过加热或添加助剂调节粘度（确保雾化流畅）；若为溶液 / 悬浮液，需控制固含量（通常 20%-60%，避免堵塞雾化器），并通过过滤器去除杂质（防止损坏设备或影响颗粒纯度）。

雾化过程

预处理后的液态物料通过高压泵（压力通常 10-30MPa）输送至造粒塔顶部的雾化器，雾化器将物料破碎为微小的液滴（粒径通常 50-500μm）。常见雾化器类型包括：

压力式雾化器：通过喷嘴小孔高速喷出形成液滴，适合中低粘度物料（如盐水、树脂溶液）；

离心式雾化器：通过高速旋转的转盘（转速 5000-20000r/min）产生离心力破碎物料，适合高粘度物料（如熔融蜡、膏状物料）；

气流式雾化器：利用压缩空气（或惰性气体）的高速气流冲击物料形成液滴，适合热敏性极强的物料（如医药中间体）。

冷却固化过程

雾化后的液滴从造粒塔顶部下落，与塔内逆向（或并向）流动的冷却介质充分接触：

冷却介质通常为冷空气、惰性气体（如氮气，防止物料氧化）或低温液体（如乙二醇溶液，适用于超低熔点物料）；

液滴在下落过程中快速降温（冷却速率可达 100-1000℃/s），内部水分或溶剂快速凝固（或结晶），形成具有一定强度的固态颗粒；

冷却温度需精准控制：通常低于物料的凝固点 5-15℃（如石蜡类物料凝固点 50-70℃，冷却介质温度控制在 35-55℃），避免颗粒过脆或粘连。

分离与后处理

固化后的颗粒随冷却介质进入分离系统：

采用旋风分离器分离大部分颗粒（适合粒径＞50μm 的颗粒）；

细粉（粒径＜50μm）通过布袋除尘器或静电除尘器收集（提高物料回收率，通常＞98%）；

分离后的颗粒根据需求进行筛分（控制粒径分布，如 100-200μm）、干燥（去除残留溶剂，含水率可降至 0.1% 以下）或包膜处理（改善颗粒流动性或稳定性）。

产品演示

技术特点

1、单独设计的涡流空气分配器，依据空气动力学和流体力学基本原理，强化了冷空气与热熔雾滴之间的质热交换，同时系统进风采用逆-并流方式，保证热熔雾滴被冷空气充分有效冷却，完成冷却造粒过程。
2、造粒塔采用夹套风冷装置，确保造粒塔内壁不发生物料的“热熔挂壁”现象。
3、“低帽式”排风结构装置，保证90%以上的成品在造粒塔底部获得收集，仅有少量微粉进入旋风分离器，减轻了旋风分离器的气固分离压力。
4、进入造粒塔系统的空气全部经过初、中、亚高效三级过滤，净化等级达到三十万级以上。
5、造粒塔内壁、出粉管道、旋风分离器材质选用SUS304/BA镜面不锈钢板材，焊缝处理全部采用氩气保护焊接，焊缝磨平抛光，抛光精度达到0.3μ，有效防止管路“积粉积料”现象。出粉管路及旋风分离器设有快开式清洗口，便于拆装、清洗、消毒和杀菌，完全符合食品卫生要求。
6、产品回收系统配有二次流化床冷却干燥装置，对完成喷雾造粒的微粉进行再冷却再干燥，经充分冷却干燥的成品流动性好，温度低，可以直接进行包装。

适用物料

技术参数