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许多用户对熔融造粒的认知常局限于"半球状颗粒"，实际上，通过改变布料方式和配套附件，熔融造粒机同样能够生产条形、片状、枕形等多种形状的颗粒产品，以满足不同下游应用对堆密度、溶解速率或外观的差异化需求。

半球状颗粒是最经典、应用最广的形态，产自滴落式造粒机。通过调节滴盘孔径（1.0~3.0 mm）、物料温度和滴落高度，可控制颗粒直径在1.5~8 mm范围内。半球状颗粒的突出优势是比表面积适中、流动性极佳（休止角≤28°），是最受热熔胶和树脂下游用户欢迎的形态。

条状或棒状颗粒则通过更换布料器实现——将滴盘替换为带多个狭长槽缝的涂布模头，熔融物料以细条状连续挤出落在钢带上，在冷却过程中随钢带前行自然凝固为圆柱形短条。若在钢带末端增设旋转切刀，可在半凝固状态下将连续长条切断为等长的小段，长度可控制在3~10 mm范围内。条状颗粒的堆密度较高，单位体积包装重量更大，有利于降低储运成本。

枕形或药片形颗粒则需配套带凹窝的转鼓式造粒机（前面已述），或采用钢带上方加装对辊压花装置的方案——在液滴尚未完全凝固时，用一对带半球形凹坑的压辊轻轻碾压液滴，使其变形为带棱边的枕形颗粒。这种形态颗粒抗压强度高，破碎率低，适合长途海运或散装罐车运输。

片状颗粒（鳞片状）则通过钢带涂布式造粒实现，熔体在钢带上铺展成均匀薄层，固化后通过弯折剥离形成不规则薄片，常用于沥青改性剂和硫磺的造粒。用户在选择颗粒形状时，需综合考虑下游客户的使用习惯、包装方式和设备改造成本——形状变更往往涉及布料器的定制更换和工艺参数的重新调试，建议在初始采购阶段即向制造商明确形状需求，以便一次性配置相应功能模块。