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中药浸膏喷雾干燥是中药现代化生产中的关键技术，但浸膏往往含有大量糖类（蔗糖、果糖）、粘液质、树脂、鞣质等低玻璃化转变温度（Tg）成分，极易出现粘壁问题——即物料在干燥塔内壁、锥体或旋风分离器中黏附堆积，导致收率下降、清洗困难，甚至引发物料焦化着火。粘壁是中药喷雾干燥最令人头疼的难题。

粘壁的根本原因在于物料的热力学性质和干燥动力学。中药浸膏的玻璃化转变温度通常较低（40-70℃），当颗粒表面温度超过其Tg时，物料从玻璃态转变为橡胶态，表面发粘，容易粘附在器壁上。尤其是在塔锥体部位，壁温因热空气边界层的影响可能低于颗粒温度，温差导致水分或低熔点组分冷凝粘附。此外，部分浸膏含有热敏性胶质，受热后黏度急剧上升；或者雾化效果不佳导致雾滴过大，未充分干燥就撞击塔壁。

解决粘壁的策略可从多个层面入手。第一，调整浸膏的辅料配比。添加高Tg值的辅料如麦芽糊精（DE值低者Tg更高）、β-环糊精、可溶性淀粉等，可以整体提高混合物料Tg。通常麦芽糊精添加量为浸膏固形物的20%-50%。例如，对于含糖量高的五味子浸膏，添加30%麦芽糊精后粘壁现象显著减轻。第二，优化工艺参数。降低进风温度（但仍需保证干燥，一般110-140℃），同时降低出风温度至65-75℃，使颗粒温度始终低于Tg。适当提高进料浓度（25%-35%）可以减少水分蒸发负荷、缩短干燥时间，但浓度过高也会导致雾化不良。第三，改进设备结构。采用塔壁夹层冷却（通入20-30℃冷却水）降低壁面温度；塔体设计为“直筒+锥角≤60°”的形状减少粉体滞留；安装气扫装置或塔壁振动锤，定时吹扫附着物料。第四，改变雾化方式。压力式喷嘴产生的雾滴较均匀，且雾滴轨迹可调，通过选择长杆下喷或侧喷方式减少飞溅到塔壁的概率。第五，采用“低温喷雾干燥”或真空喷雾干燥技术——虽然投资和运行成本高，但对于极热敏高粘物料是最终解决方案。