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在陶瓷工业中，喷雾干燥（喷雾造粒）是将微细陶瓷粉体（如氧化铝、氧化锆、碳化硅等）与粘结剂、溶剂等混合制成浆料，然后喷雾干燥形成具有良好流动性和一定强度的球形颗粒，以满足后续干压成型、等静压成型等工艺的要求。这与普通喷雾干燥的主要区别在于，它追求的不是细粉，而是具有一定粒度分布的球形团聚颗粒。

陶瓷粉体喷雾造粒的工艺要点：

1. 浆料制备（关键前工序）： 浆料的性能直接决定了造粒颗粒的质量。

• 固含量： 尽可能提高浆料的固含量（通常要求>60wt%，甚至高达75-80%）。高固含意味着需蒸发的水分少，干燥能耗低，且颗粒更密实、强度更高。

• 分散性： 必须添加高效的分散剂（如聚丙烯酸铵、柠檬酸铵等），使纳米或微米级的陶瓷颗粒在浆料中充分分散，避免团聚。浆料的流变性（粘度）需要严格控制，以确保稳定雾化。

• 粘结剂与增塑剂： 加入PVA（聚乙烯醇）、PEG（聚乙二醇）等有机粘结剂，赋予干燥后的颗粒以足够的强度，在运输和成型过程中不易破碎。同时需考虑后续排胶工艺能否干净去除。

• 除泡： 浆料需经过真空除泡处理，避免雾化时产生空心颗粒或爆裂。

2. 雾化器的选择： 陶瓷造粒几乎都采用压力式喷嘴或旋转雾化器。

• 压力式喷嘴： 产生的颗粒较粗，粒度分布较窄，颗粒呈实心球状，堆积密度高，非常适合干压成型。但喷嘴孔径小，易堵塞，对浆料过滤要求高。

• 旋转雾化器： 产量大，不易堵塞，适应高粘度浆料，但产生的颗粒较细，粒度分布较宽，且可能有部分空心颗粒。

3. 干燥温度控制： 进风温度通常在200-300℃之间。核心是控制排风温度（通常90-110℃），它间接反映了颗粒的最终水分。排风温度过高，颗粒表面过快干燥形成硬壳，内部水分蒸发时会导致颗粒破裂或成为空心球；排风温度过低，颗粒水分过高，会粘壁、流动性差。

4. 颗粒性能调控：

• 粒度分布： 通过调节雾化器转速（旋转式）或喷嘴压力与孔径（压力式），来控制造粒粉的粒度分布，以满足不同成型工艺的需求。一般要求-60目到+200目之间的颗粒占主体。

• 流动性： 球形度好的颗粒流动性佳，通常用休止角来衡量（要求<30°）。

• 堆密度与振实密度： 反映颗粒的致密程度，直接影响压坯的密度均匀性。

5. 出料与冷却： 干燥后的热颗粒需立即冷却至40℃以下，防止粘结剂软化或吸潮。通常采用气力输送结合冷却器的方式，将造粒粉送入料仓陈化，使颗粒内外水分和应力分布均匀，然后才能用于成型。