供应信息

其完整流程如下：

第一阶段：生产前准备与装料

1. 设备检查与清洁：确认设备各系统完好，CIP/SIP（如适用）已完成，腔体内清洁干燥。检查真空泵油位、气源压力、冷却水供应等。

2. 参数设定：在控制面板上调用或新建本次干燥的工艺配方。配方需精确设定：干燥温度（包括加热夹套温度和充气加热温度）、真空度目标范围（脉动下限，如-0.098MPa）、充气压力目标（脉动上限，如-0.07MPa）、脉动周期（如抽空时间、充气时间、高低压保持时间，总周期可能为3-10分钟）、总干燥时间或干燥终点判定条件（如根据压力升高率判定）。

3. 物料装载：将待干燥的湿物料均匀平铺在专用料盘上，铺层厚度需根据物料特性优化（通常1-3厘米）。将料盘平稳推入干燥腔体内的料车或多层架上，确保气流通道不被阻塞。关闭并锁紧腔体大门。

第二阶段：启动与主干燥阶段
4. 启动系统：在控制面板上启动“自动运行”程序。系统首先启动真空泵，开始将空腔（含物料）抽至设定的脉动下限真空度。同时，加热系统启动，对夹套和充气气体进行预热。
5. 进入脉动循环：当腔压达到设定下限、温度接近设定值时，系统自动进入预编程的脉动循环。每个循环内：a) 抽真空干燥期：保持高真空，物料在低温下沸腾脱水；b) 充气（破空）期：真空阀关闭，进气阀按设定流量打开，干燥热气体（如氮气）被注入腔体，压力升至设定上限，热气体穿透物料层；c) 高压保持期（可选）：维持高压片刻，让热气体与物料充分换热；d) 再次抽真空：进气阀关闭，真空阀打开，快速将湿热气体排出。此循环周而复始。
6. 过程监控：操作人员通过触摸屏实时监控干燥曲线：温度曲线、实际压力脉动波形曲线是否与设定曲线吻合。系统自动记录所有数据。

第三阶段：干燥终点判断与结束
7. 终点判断：干燥终点可通过两种方式确定：a) 固定时间法：运行预设的总时间后自动结束。b) 智能判断法（更优）：利用“压力升高率法”或“露点法”。在抽真空阶段末期，关闭真空阀一小段时间（如30秒），监测腔内压力的回升速度。当物料基本干燥时，水分蒸发量极少，压力回升速度会变得非常缓慢。当回升率低于设定阈值时，系统判定干燥达到终点。
8. 冷却与破空：干燥结束后，自动关闭加热系统。可向夹套通入冷却水对物料进行降温。然后，缓慢地向腔体内充入干燥的惰性气体或经除菌过滤的空气，直至腔体恢复常压（破空）。此过程必须缓慢，以防干燥好的粉状物料被气流扬起。
9. 卸料与后处理：确认压力平衡后，打开腔门，拉出料车，取出干燥好的物料。对干燥机进行必要的清场和清洁，准备下一批次生产。收集的冷凝水或溶剂进行相应处理。