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结片机的工作原理基于传导冷却与机械剥离的结合，其核心是一个持续匀速旋转的、内部通有冷却介质的大型金属转鼓。整个工作流程是一个连续的、周而复始的物理过程，可以分解为以下四个核心阶段：

第一阶段：布料与成膜。 熔融或浓缩的液态物料通过位于转鼓上方的布料装置（如溢流槽、喷嘴或摆动管），被均匀地涂布在转鼓外表面。转鼓表面的温度远低于物料的凝固点或结晶点，物料在接触的瞬间便开始形成一层初始固态膜。随着转鼓的缓慢旋转，在表面张力和刮刀预设间隙的共同作用下，形成一层厚度均匀的液态膜层。

第二阶段：冷却与固化。 这是工艺的关键环节。附着在转鼓表面的薄层物料，随着转鼓的旋转，在从上方转向下方的弧线行程中，与转鼓壁进行充分的热交换。转鼓内部的冷却介质（通常是冷却水、冷冻盐水或导热油）不断循环，持续带走物料的热量，使其在旋转一周的时间内，从外到内完成完整的凝固或结晶过程，形成固态薄层。

第三阶段：剥离与切割。 当转鼓旋转至靠近刮刀的位置时，已经完全固化的、附着在鼓面上的“薄壳”物料，被紧贴鼓面安装的刚性刮刀（或柔性刀片）从鼓面上完整地剥离下来。剥离下来的物料通常是连续的脆性薄片，随即落入与之连接的破碎机或切粒装置中，被破碎或切割成尺寸相对均一的片状产品。

第四阶段：鼓面再生与循环。 刮刀剥离后，洁净的转鼓表面再次旋转至布料区，接受新一轮的液态物料涂布，开始下一个工作循环。整个过程连续进行，物料的进料、冷却、剥离和出料同步发生，实现了高效的连续化工业生产。整个过程的核心控制参数包括转鼓转速、冷却介质温度与流量、物料温度、布料厚度以及刮刀角度与压力。