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规范操作是保证安全、产品质量和设备寿命的前提。关键操作步骤通常遵循严格顺序：

1. 准备与检查：检查设备各系统（真空、热媒、冷却水、电气）完好，清洁干燥室内无残留物，关闭所有阀门。若处理易燃易爆溶剂，需用惰性气体（如氮气）进行置换。

2. 装料：通过专用加料口（如人孔或快开接口）投入物料，注意装填量不得超过设计上限。

3. 启动与干燥：a. 先启动真空泵，缓慢将干燥室抽至预设真空度。b. 启动耙齿搅拌，设定正反转交替模式。c. 缓慢向夹套和主轴通入热介质，按工艺曲线逐步升温。此顺序可防止物料在真空下“沸腾”或“暴沸”。

4. 过程监控：密切观察温度、真空度、电机电流（反映物料粘度变化）等参数。通过视镜或取样口（需在不破坏真空的前提下设计）观察物料状态。

5. 结束与出料：达到干燥终点（可通过失重法、温度/真空度平稳法或在线水分监测判断）后，先关闭热源，可通冷却介质进行冷却。冷却后，先破真空（缓慢向室内注入氮气或洁净空气），再停止搅拌，最后打开出料阀出料。

6. 清洁：按规程进行批次间清洁。

安全注意事项：1. 严防超压超温：严禁在夹套或主轴有压力时打开或拆卸相关部件。严格控制温度不超标。2. 真空操作安全：确保所有法兰、视镜、旋转轴密封的严密性。破真空时务必缓慢，防止气流冲散产品。3. 溶剂防爆：整个系统（干燥机、冷凝器、接收罐）必须良好接地，电气元件防爆，操作区域通风。4. 机械安全：设备运行时严禁打开人孔或伸手进入。搅拌启动前确认内部无障碍。5. 个人防护：接触高温部件或化学品时需穿戴防护用具。