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其核心工作流程可以清晰地划分为以下几个阶段：

1. 上料与布料阶段： 这是干燥过程的起点。湿物料通过专用的上料机（如螺旋输送机、星型卸料阀或摆动布料器）被输送到干燥机的入口端，并均匀地铺撒在缓慢移动的输送带上。布料的均匀性至关重要，它直接决定了干燥的均匀性和最终产品的质量。若布料不均，会导致透气性不一致，部分区域物料过厚难以干燥，而部分区域过薄则可能被过度干燥甚至烧焦。

2. 预热与表面水分蒸发阶段： 物料进入干燥室后，首先接触到的是温度相对较低、湿度较高的热风。此阶段的主要作用是使物料从初始温度迅速升温，物料表面的自由水分开始大量蒸发。由于蒸发过程会吸收大量潜热，物料的温度在此阶段通常维持在接近空气的湿球温度，干燥速率较快且基本保持恒定。

3. 恒速干燥阶段： 随着表面水分被带走，物料内部的水分会持续不断地迁移到表面。只要内部水分迁移的速率能够满足表面蒸发的需求，干燥就会维持在恒速阶段。此时，干燥速率主要取决于热空气的温度、湿度、流速以及与物料的接触面积，而与被干燥物料的种类关系不大。此阶段需要提供充足的热量来维持水分的持续蒸发。

4. 降速干燥阶段： 当物料的含水率降低至某一临界点（临界含水率）后，内部水分向表面迁移的速度开始跟不上表面蒸发的速度。此时，干燥速率开始下降，进入降速干燥阶段。物料的温度会逐渐升高，接近热空气的干球温度。这个阶段是干燥过程最耗时、也最需要精细控制的阶段，因为过度加热可能会损害热敏性物料的品质（如变色、分解、失去活性等）。

5. 冷却与出料阶段： 干燥完成后的物料温度较高，如果直接包装或进入下一工序，可能会因余热导致品质下降或结块。因此，在干燥段的末端通常会设置一个独立的冷却段，利用环境空气或经过处理的冷空气对物料进行冷却。冷却后的物料被输送至出口端，通过刮板或旋转刷等装置从输送带上剥离，完成整个干燥过程。