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为确保桨叶干燥机长期稳定、高效运行，并延长其使用寿命，操作和维护人员需重点关注以下几个关键环节：

1. 开机与停机的规范操作：

• 开机顺序：应先启动干燥机的搅拌电机，让设备“空车”运转，确认无卡涩和异响后，再缓慢通入热介质（先低流量预热），最后开始投料。切忌先通高温热媒再开机，否则静止的桨叶和轴会因局部过热而变形。

• 停机顺序：应先停止进料，继续运转设备，待机内物料基本排空后，再关闭热介质，最后停止主机运转。此举是为了将机内物料清空，防止冷却后结块硬化，导致下次启动时负载过大甚至无法启动。

2. 运行中的关键监控点：

• 热介质参数：密切监控进、出口的温度和压力。出口温度过低，可能意味着给料湿含量过高或热媒流量/温度不足；出口压力异常升高，则需警惕内部管路可能发生堵塞或泄漏。

• 电机负载：安装电流表监控主电机电流。电流突然升高，可能是物料过多、粘度增大或有异物卡住；电流过低，则可能是给料中断或物料架桥。

• 出料状态：定期观察出料产品的含水率和温度，这是判断干燥效果最直接的依据。及时调整进料量、热媒温度或主轴转速（若有变频）以保持产品质量稳定。

• 异响与振动：运行中注意监听设备声音，异常的摩擦、撞击声通常意味着内部桨叶可能松动、磨损或与筒壁发生刮擦。