冷却设备辅助

产品概述

不锈钢溶解罐带加热搅拌是一种组合式工艺设备，主要用于对物料进行搅拌、溶解、混配、调和、均质等操作。它采用不锈钢（常用SUS304或S316L） 作为主体材料，具有良好的耐腐蚀性和卫生性。设备通常包含加热夹套/盘管、搅拌系统、温控系统和罐体等部分，可根据工艺要求设置加热、冷却装置，以满足不同的生产工艺需要。

主要功能和结构

罐体：通常采用单层、双层或三层不锈钢结构。双层结构可实现间接加热或冷却；三层结构则额外增加保温层，减少热量散失。内壁经过镜面抛光处理（粗糙度Ra≤0.4μm），保证光滑无死角，易于清洗，符合卫生标准。

加热系统：常见的加热方式有夹套电加热、盘管加热（蒸汽盘管或电热管）等。电加热装置通常水平插入罐体夹套内，通电后将电能转化为热能，通过导热介质（如导热油或水）间接传递给物料。

搅拌装置：由电机、减速机、搅拌轴和搅拌桨组成。搅拌桨的形式多样，如桨式、锚式、框式、涡轮式、螺旋式等，可根据物料特性和工艺要求选择。

温控系统：采用温度传感器（如电热偶）和温控仪（如PID温控仪）组成闭环控制系统，实时监测和调节罐内物料温度，精度可达±1–2℃。

其他组件：包括快开式人孔、CIP清洗器、液位计、视镜、呼吸器、各种工艺管口（进料口、出料口、排污口等）以及保温层（采用珍珠棉、聚氨酯发泡等材料）。

产品特点

高效溶解与混合：通过优化的搅拌设计和温度控制，能显著提高固体物质的溶解速率和均匀度，缩短生产周期。

温度控制精确：采用先进的温控系统，能使溶解过程在特定温度范围内稳定进行，适用于对温度敏感的物料。

操作简便与自动化：自动化控制系统简化了操作流程，减少人工干预，提高生产效率和安全性。可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。

卫生与易清洁：设计符合卫生标准（如GMP要求），罐内光滑无死角，无料液残留，便于彻底清洗和消毒，防止交叉污染。

安全可靠：设备通常配备安全阀、压力表、液位报警等安全装置。防爆环境下可选用防爆电机和电器组件。

技术参数