干燥设备

产品概述

HG系列滚筒刮板干燥机是一种内加热传导型转动干燥设备，湿物料在滚筒外壁上获得以导热方式传递的热量，脱除水分达到所要求的湿水含量。热量由筒内壁传到筒外壁，再穿过料膜，其热效率高，可连续操作，故广泛应用于液态物料或带状物料的干燥，对膏状和粘稠物料更适用。

主要组成部分

1、滚筒（Drum）：核心部件，通常由一个或两个中空的金属圆筒构成。滚筒内部通入加热介质（如蒸汽、导热油或热水）。

2、布料装置（Feed System）：负责将待干燥的物料均匀地涂布到滚筒表面。形式多样，如浸没式料槽、喷淋管、洒料辊或多个辅助布料辊。

3、刮刀（Doctor Knife/Blade）：安装在滚筒一侧的锋利金属刀片，与滚筒表面精密贴合，用于刮下已经干燥的物料薄膜。

4、料槽（Trough）：承接刮下物料的装置。

5、传动系统（Drive System）：驱动滚筒缓慢旋转。

6、加热介质系统：为滚筒提供热量的系统，包括蒸汽/导热油的进出口旋转接头等。

工作原理

步骤 1：布膜：液态或浆状的物料通过布料装置被均匀地涂布在缓慢旋转的加热滚筒外表面。滚筒的温度根据物料特性设定，通常在120℃以下，但也可更高。

浸没式：滚筒下部浸在料槽中，旋转时直接粘附一层料膜。

喷淋式：用泵将物料喷洒到滚筒表面。

辊涂式：使用一个或多个辅助辊将物料定量、均匀地转移到主滚筒上。这种方式可以更好地控制薄膜厚度。

步骤 2：干燥与蒸发

附着在滚筒表面的物料薄膜随着滚筒一起旋转。在此期间，滚筒内部加热介质（如饱和水蒸气）提供的热量通过热传导方式穿透金属滚筒壁，传递给表面的物料薄膜。

物料中的水分（或溶剂）被加热并迅速蒸发。蒸发的水蒸气被设备上方的排气系统及时排走。由于物料是以非常薄的薄膜形式存在（通常0.1-3mm），传热效率极高，水分蒸发速度快，干燥时间短（通常一次旋转在几秒到几十秒内即可完成）。

步骤 3：刮料与收集

当滚筒旋转接近一圈，物料被干燥成固体薄片状时，安装在滚筒前侧的刮刀开始工作。刮刀与滚筒表面精密贴合，将干燥后的产品彻底、连续地刮落。

刮下的产品通常是片状、鳞片状或粉末状，落入下方的料斗或输送机中，被送往下一个包装或加工工序。

步骤 4：循环

刮净后的滚筒表面再次旋转至布料装置处，重新粘附新的湿物料，开始下一个干燥循环。如此周而复始，实现连续生产。

设备流程

产品特点

1、热效率高。滚筒刮板干燥机传热机理属热传导，传热方向在整个操作周期中保持一致，除盖散热和热辐射损失外，其余热量全都用于筒壁湿料膜的蒸发上，热效率可达70%-80%。

2、操作弹性大，适用性广。可调整滚筒干燥机的诸多干燥因素，如进料的浓度、涂料料膜的厚度、加热介质的温度、滚筒的转动速度等，都可以改变滚筒干燥机的干燥效率，且诸多因素互无牵连。这给滚筒干燥机操作带来很大方便，使之能适应多种物料的干燥和不同产量的要求。

3、干燥时间短。物料的干燥周期一般只有10-300秒，适合于热敏性物料。若将滚筒干燥机设置在真空器中，则可在减压条件下运行。

4、干燥速率大。由于涂抹于筒壁的料膜很薄，一般在0.3-1.5mm，且传传质方向一致，料膜表面可保持20-70kg.H2O/m2.h的蒸发强度。

结构形式

可分为二种形式:单筒、双筒干燥机。另外也可按操作压力分常压和减压两种形式。

应用范围

滚筒干燥机在化工、食品、医药、染料、造纸等行业应用非常广泛。

食品工业：婴幼儿米粉、马铃薯泥、果汁粉、酵母提取物、预糊化淀粉。

化学工业：无机盐（如氢氧化钠、硫酸铜、碳酸钙）、染料、颜料、树脂、增白剂、母液、石蜡、硫磺、树脂。

医药工业：抗生素、植物提取物、药膏。

环保行业：干燥污泥、废水、废液。

技术参数

注：如客户需要，可为客户设计制造上部进料双滚筒干燥机。