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其它干燥设备



五水硼砂闪蒸干燥机
案例描述:白色结晶粉末。密度1.815g/cm3。熔点75℃。易溶于热水、甘油,微溶于乙醇、四氯化碳。水溶液呈碱性。加热至120℃时完全失去结晶水。在干燥空气中稳定,但在潮湿条件下缓慢吸收空气中的水分而变成十水硼砂。具有杀菌、消毒、助熔及高温黏着性能。
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案例详细
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产品概述

SXG系列旋转闪蒸干燥机是我公司在引进吸收国外技术的基础上,自行开发成功的新型干燥设备。该机技术先进,设计合理,结构紧凑,适用范围广,生产能力大,产品质量好,效率高节能,在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次完成,消除环境污染,整机性能达到国际水平。闪蒸干燥机具有原来的轴承感应冷却(水冷却),设计用油泵联接送油润滑、冷却轴承,密封装置性能优异,在主轴设计上采用半环式,电机利用调速电机,传递平稳、噪声小,使用寿命是同类产品的10倍。

工作原理

热空气由入口管以适宜喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室,对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用,于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化,强化了传质传热。在干燥机底部,较大较湿的颗粒团在搅拌器作用下被机械破碎,湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升,在上升过程中进一步干燥,由于气固两相作旋转流动,固相惯性大于气相,固气两相间的相对速度较大,强化两相间的传质传热,所以该机生产强度高。

闪蒸干燥机的工作原理较容易理解。我们可以将整个干燥过程分为4个阶段—破碎阶段、气固混合阶段、干燥阶段以及粒度分级阶段。

破碎阶段:破碎是整个闪蒸干燥过程的第一步也是较重要的一步。被干燥的物料状态主要是膏状、滤饼状。如没有破碎就不能进行闪蒸干燥,由此我们可以得到一个结论:黏性强的物料如直接使用闪蒸干燥机其干燥效果较差,需要适当加入添加剂避免物料结块。该过程中主要是搅拌片与高速旋转的气体配合完成粉碎。

气固混合阶段:经过粉碎后,物料在闪蒸干燥主塔内与加热介质充分的接触。其中,气固混合的好坏决定整个干燥速率的大小。为了提高气流速度,在闪蒸干燥机的底部设置倒锥结构装置。

干燥阶段:该过程是热空气蒸发物料水分的过程。未完成干燥的物料受到重力的作用下落,继续破碎与干燥;完成干燥的物料会向上运动,进行下一阶段。

粒度分级:在干燥主机的上部设置环形挡板,此被称为闪蒸干燥机分级器。当物料运动经过该分级器时变会受到离心力的作用,呈现不同旋转半径螺旋上升的趋势。粒径较小的物料从分级器的内孔排出;颗粒较大的物料被留在干燥室内继续粉碎,待达到标准粒度从内孔排出。

设备特点

1、多种加料装置供选择,加料连续稳定,过程中间不会产生架桥现象。

2、干燥机底部设置特殊的冷却装置,避免了物料在底部高温区产生变质现象。

3、特殊的气压密封装置和轴承冷却装置,有效延长传动部分使用寿命。

4、特殊的分风装置 ,降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理风量。

5、干燥室装有分级环及旋流片,物料细度和终水份可调(如碳酸钙终水分可调至≤0、1%)。

6、相对其它干燥方法而言,可有效增加物料比重。

7、干燥室内周向气速高,物料停留时间短,有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象,达到高效、快速、小设备、大生产。

应用范围

1、无机类:硼酸、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑,各种金属氢氧化物,各种重金属盐、合成冰晶石等。

2、有机物:阿特拉津(农药杀虫剂)、月桂酸镉、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素等。

3、陶瓷类:高岭土、二氧化硅、粘土。

4、染料类:蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌,各种偶氮染料中间体。

5、食品类:大豆蛋白、胶凝淀粉、酒糟、小麦糖、小麦淀粉。

技术参数

型号项目

筒体直径mm

主机尺寸mm

主机功率kw

处理风量

蒸发水量kg/h

占用面积m2

SXG-2

200

300×2800

0.75~2.2

300~800

10~20

3500×2500

SXG-3

300

400×3300

3~4

600~1500

20~50

3800×2700

SXG-4

400

500×3500

4~7.5

1250~2500

25~70

4000×3000

SXG-5

500

600×4000

5.5~11

1500~4000

30~100

4200×3200

SXG-6

600

700×4200

7.5~18.5

2500~5000

40~200

4250×3250

SXG-8

800

900×4600

11~18.5

3000~8000

60~300

4500×3500

SXG-10

1000

1100×5000

15~30

5000~12500

100~480

4750×3750

SXG-12

1200

1300×5200

15~37

10000~20000

150~745

5000×4000

SXG-14

1400

1500×5400

30~55

14000~27000

200~960

5250×4250

SXG-16

1600

1700×6000

45~75

18700~36000

250~7303

5500×4500

注:1、水份蒸发量以进风温度200℃出风80℃计算;2、装机容量为基本数据,可根据物料的理化性能改变;3、占地面积根据实际情况布置,表中数据仅供参考。

工艺流程

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